Categoría: Industria

As estações de trabalho são o componente fundamental dos sistemas de montagem. Uma estação de trabalho deve proporcionar qualidade, produtividade, flexibilidade e ergonomia quando associada a um operador.

Algumas dicas para você considerar em suas estações de trabalho são

1.- Determine o número ideal de estações

O número ideal é um intermediário específico, seja por métodos cuidadosos de engenharia industrial ou pela prática. De qualquer forma, o importante é não ter mais estações ou menos do que as necessárias para maximizar a produtividade e a qualidade.

2.- Descubra quais estações de trabalho devem ser automáticas

A estação de trabalho mais produtiva pode ser uma estação automática.

Há processos do sistemas de montagem que, por seu fluxo de produção ou pelo grau de especialização ou precisão, devem ser automatizados. O CNC ou outras máquinas especialmente projetadas são indispensáveis em determinados processos. Avalie quando é melhor automatizar uma estação.

Lembre-se: é necessário abastecer essas estações, desligá-las em um estado mecanizado e monitorar a operação da estação.

3.- Adicionar tecnologia e dispositivos de assistência

Cada estação de trabalho requer assistência tecnológica. No entanto, não devemos colocar mais assistência do que o necessário, pois isso muitas vezes pode levar a alterações na estação de trabalho, afetando a qualidade ou a segurança. 

Dispositivos de transporte, manuseio de materiais e fornecimento de serviços (ar, eletricidade, informações, suporte etc.) são comuns em uma boa estação de trabalho.

Outro ponto a ser cuidado é o software. Se o software de todas as áreas da empresa estiver atualizado, você evita interrupções no trabalho que representam perdas econômicas, além de todas as informações relevantes estarem protegidas no sistema.

4.- Flexibilize a estação de trabalho

Gerencie a estação para ter a capacidade de atender a diferentes produtos e processos, desde que você mantenha a produtividade. Você também precisa permitir que um processo seja omitido ou redirecionado se assim for exigido pelas necessidades da produção. As estações automáticas, semiautomáticas ou manuais precisam ser flexíveis no ambiente atual dominado pelos clientes.

5.- Forneça áreas ociosas e dê visibilidade à estação

Como regra geral, o acúmulo adequado de produtos ociosos é bom para o tempo que, de outra forma, não seria recuperado. Os processos on-line estão sujeitos a uma cadeia rígida de suposições que não ocorrem na prática. Ou podem ser mais caros, considerando o estoque mínimo exigido pela estação.

É claro que haverá casos em que ela poderá ser omitida, como em áreas ociosas. A estação também deve ter visibilidade, tanto física quanto em termos de informações, e implementar sensores e alarmes para garantir a segurança e tomar medidas de acordo com as expectativas.

6.- Proporcionar ergonomia

De alguma forma, mesmo em estações automáticas, existe uma relação homem-máquina, especialmente em processos semiautomáticos ou mecanizados.

É muito conveniente estabelecer uma relação ergonômica que leve a vários benefícios de produtividade do trabalho e do processo sistemas de montagem. Milhões de horas-homem são desperdiçadas anualmente por acidentes e doenças ocupacionais facilmente evitáveis. É preciso perceber que pequenos insumos ergonômicos têm um alto impacto nos custos totais de produção.

El corte láser es un proceso que utiliza un láser para cortar distintos materiales, tanto para aplicaciones industriales como más artísticas, como el grabado.

¿Cómo funciona el corte por láser?

El corte por láser utiliza un láser de alta potencia que se dirige a través de una óptica y un control numérico por ordenador (CNC) para dirigir el haz o el material. Normalmente, el proceso utiliza un sistema de control de movimiento para seguir un CNC o código G del patrón que se va a cortar en el material. 

El rayo láser enfocado quema, funde, vaporiza o es expulsado por un chorro de gas para dejar un borde con un acabado superficial de alta calidad.

El rayo láser se crea mediante la estimulación de materiales emisores de láser a través de descargas eléctricas o lámparas dentro de un contenedor cerrado. El material emisor de láser se amplifica reflejándose internamente a través de un espejo parcial hasta que su energía es suficiente para que salga como un chorro de luz monocromática coherente. 

Esta luz se enfoca en la zona de trabajo mediante espejos o fibras ópticas que dirigen el haz a través de una lente que lo intensifica.

En su punto más estrecho, un rayo láser suele tener un diámetro inferior a 0,32 mm, pero es posible obtener anchuras de corte de hasta 0,10 mm en función del grosor del material.  

Cuando el proceso de corte por láser no debe comenzar en el borde del material, se utiliza un proceso de perforación, en el que un láser pulsado de alta potencia hace un agujero en el material, por ejemplo, tardando de 5 a 15 segundos en quemar una chapa de acero inoxidable de 0,5 pulgadas (13 mm) de grosor.

Tipos de corte láser

Este proceso puede dividirse en tres técnicas principales: láser de CO2 (para corte, perforación y grabado), y neodimio (Nd) y neodimio itrio-aluminio-granate (Nd:YAG), que son idénticos en estilo, utilizándose el Nd para perforación de alta energía y baja repetición y el Nd:YAG para perforación y grabado de muy alta potencia.

Todos los tipos de láser pueden utilizarse para soldar.

Los láseres de CO2 implican el paso de una corriente a través de una mezcla de gases (excitación por CC) o, más popular hoy en día, el uso de la nueva técnica de energía por radiofrecuencia (excitación por RF). 

El método de RF tiene electrodos externos y, por tanto, evita los problemas relacionados con la erosión del electrodo y el recubrimiento del material del electrodo en cristalería y óptica que pueden producirse con la CC, que utiliza un electrodo dentro de la cavidad.

Otro factor que puede afectar al rendimiento del láser es el tipo de flujo de gas. Las variantes comunes del láser de CO2 incluyen flujo axial rápido, flujo axial lento, flujo transversal y losa. 

El flujo axial rápido utiliza una mezcla de dióxido de carbono, helio y nitrógeno que circula a gran velocidad por una turbina o soplante. 

Los láseres de flujo transversal utilizan un simple soplador para hacer circular la mezcla de gases a menor velocidad, mientras que los resonadores de losa o de difusión utilizan un campo de gas estático que no requiere presurización ni cristalería.

También se utilizan diferentes técnicas para refrigerar el generador láser y la óptica externa, dependiendo del tamaño y la configuración del sistema. El calor residual puede transferirse directamente al aire, pero normalmente se utiliza un refrigerante. 

El agua es un refrigerante de uso frecuente, que a menudo circula a través de un sistema de transferencia de calor o enfriador.

Un ejemplo de procesamiento láser refrigerado por agua es un sistema de microchorro láser, que acopla un haz láser pulsado con un chorro de agua a baja presión para guiar el haz del mismo modo que una fibra óptica. 

El agua también ofrece la ventaja de eliminar los residuos y enfriar el material, mientras que otras ventajas sobre el corte láser «en seco» son la alta velocidad de corte, el corte paralelo y el corte omnidireccional.

Los láseres de fibra también están ganando popularidad en la industria del corte de metales. Esta tecnología utiliza un medio de ganancia sólido en lugar de líquido o gas. El láser se amplifica en una fibra de vidrio para producir un tamaño de punto mucho menor que el que se consigue con las técnicas de CO2, lo que lo hace ideal para cortar metales reflectantes.

A fonte de alimentação é o componente essencial em todo sistema elétrico ou eletrônico. Há vários requisitos que precisam ser considerados ao escolher uma fonte de alimentação exata, tais como; as necessidades de sistemas de alimentação para o circuito ou carga incluem principalmente tensão e corrente. 

As características de segurança do circuito de fornecimento de energia como limites de corrente e tensão para proteger a carga, eficiência, tamanho físico e imunidade a ruídos do sistema. Neste artigo, analisamos a definição de uma fonte de alimentação, diferentes tipos de fontes de alimentação e como elas funcionam. 

Estas fontes de alimentação são utilizadas principalmente para atividades de medição, manutenção, teste e expansão de produtos.

O que é uma fonte de alimentação?

A fonte de alimentação pode ser definida como sendo um dispositivo elétrico usado para dar alimentação elétrica a cargas elétricas. A principal função deste dispositivo é mudar a corrente elétrica de uma fonte para a tensão, freqüência e corrente precisas para alimentar a carga. 

Algumas vezes, estas fontes de alimentação podem ser nomeadas como conversores de energia elétrica. Alguns tipos de fontes são peças separadas de cargas, enquanto outros são fabricados nos aparelhos que eles controlam.

Circuito de fornecimento de energia   

O circuito de alimentação elétrica é utilizado em vários dispositivos elétricos e eletrônicos. Os circuitos de fornecimento de energia são classificados em diferentes tipos com base na potência que utilizam para fornecer circuitos ou dispositivos. 

Por exemplo, os circuitos baseados em microcontroladores são geralmente os circuitos de fonte de alimentação 5V DC regulada (RPS), que podem ser projetados com a ajuda de diferentes métodos para mudar a alimentação de 230V AC para 5V DC.

Diferentes tipos de fontes de alimentação

Os diferentes tipos de sistemas de alimentação são classificados da seguinte forma.

1) SMPS- Fonte de alimentação em modo comutado

Uma fonte de alimentação SMPS ou fonte de alimentação de computador é um tipo de fonte de alimentação que inclui um regulador de comutação para converter poderosamente a energia elétrica. 

Similar a outras fontes de alimentação, esta fonte de alimentação transmite a energia de uma fonte DC ou AC para cargas DC, tais como um PC (computador pessoal), enquanto altera as características de corrente e tensão. Consulte este link para saber mais sobre Conhecer Tudo sobre Fonte de Alimentação no Modo Switch

2) Fornecimento ininterrupto de energia

Um UPS (fonte de alimentação ininterrupta) é um dispositivo elétrico que permite que um PC continue trabalhando por algum tempo, pois a fonte de alimentação principal se perde. Este dispositivo também recebe proteção contra o fluxo de energia.

Um UPS inclui uma bateria para armazenar a energia quando o dispositivo detecta uma perda de energia da fonte principal. Por exemplo, se você estiver usando o PC quando a fonte de energia ininterrupta detectar a perda de energia, então você tem que salvar os dados antes que o UPS (fonte de energia secundária) descarregue.

3) Fornecimento de energia CA

Normalmente, uma fonte de alimentação CA adquire a tensão da rede elétrica e a tensão pode subir ou descer usando um transformador para a tensão necessária e pode ocorrer alguma filtragem. 

Os diferentes tipos de sistemas de alimentação AC são projetados para oferecer uma corrente quase estável, e a tensão o/p pode mudar com base na impedância da carga. 

Em alguns casos, como a fonte de alimentação é CC, um transformador e um inversor podem ser utilizados para convertê-la em energia CA. Alguns tipos de alteração de energia CA não utilizam um transformador.

Medicines are meant to help you feel better. They can also help treat a medical condition. However, if medicines are not taken exactly the right way, they can be harmful. This is especially true for children. 

According to the Centers for Disease Control and Prevention (CDC), more than 60,000 young children go to the emergency room each year for ingesting medications while their parents or caregivers weren’t looking. That’s why it’s so important to keep your children from reaching for their medications.

The road to better safety

The best way to ensure your child’s safety is to keep all medications out of your child’s reach and sight, and that they have a child proof cap. This includes prescription and over-the-counter (OTC) medicines and vitamins. There are other things you can do. The following tips will help you childproof your medicines and keep your child safe.

Choose a place that your children cannot reach.

Find a place in your home that is too high for your child to reach or see. Walk around your home and decide on the safest place to keep your medicines and vitamins. Remember that some children can climb. They may use the toilet or furniture to reach high places. Therefore, locked cabinets are the safest place to store your medicines and vitamins.

Always put medicines and vitamins away after use.

Always put medicines and vitamins away each time you use them. This includes medicines and vitamins that you use every day. Never leave them on the kitchen counter or at a sick child’s bedside. You may need to give your child medicine again in a few hours, but even then, put the medicine away after you use it. Don’t leave it out for convenience.

Teach your child about medication safety.

Tell your child what a medicine is. Explain that you must be the one to give medicine to your child. Don’t tell your child that the medicine is candy or tastes like candy to get him or her to take it. Don’t let your child play doctor with empty medicine bottles or without a child proof cap.

Tell your guests about medication safety.

Ask guests and visitors to put purses, bags or coats containing medications up high or put them away. Ask them to keep medications out of sight when they are in your home. Also be sure to keep your purse, bag or coat with medications stored in a safe place away from your child.

Listen for the click to make sure the safety cap is closed.

Always use the safety caps that come with the medicines. Be sure to reseal the safety cap on the medicine container after use. If the medicine has a twist-on cap, turn it until you hear it click. However, remember that even though many medicines and vitamins come with safety caps, children can still open them.Always keep your medicines and vitamins safely stored in a place where your children can’t reach or see them, and with the security of a child proof cap.

La visión por computador está emergiendo rápidamente como una parte integral de la moderna fábrica conectada.

Aunque las formas de visión por computador se han utilizado en la fabricación durante décadas, los recientes avances en el aprendizaje de las máquinas y el procesamiento de imágenes han permitido nuevos casos de uso en la fabricación. 

Ya no se limitan a tareas estructuradas y repetitivas, las plataformas de sistemas de visión computarizada asistidas por IA son capaces de funcionar en entornos cada vez más complejos. Trabajan continuamente y en conjunto con los operadores, lo que conduce a una mayor eficiencia, menos errores y mejores datos.

Pero no todas las plataformas de visión artificial proporcionarán los mismos beneficios. Las soluciones de visión artificial son más eficaces cuando se integran estratégicamente en la fábrica inteligente, mejorando tanto el rendimiento digital como el humano en la línea.

Hemos encontrado que las mejores soluciones de visión por computador comparten dos características clave:

• Aumentan el operador, es decir, trabajan con los operadores para hacerlos más eficaces, precisos y eficientes
• Funcionan como parte de un ecosistema de la Industria 4.0.

En otras palabras, para obtener todos los beneficios de los sistemas de visión por computador, los fabricantes deben considerar dos cosas: 1.) Cómo la tecnología permitirá a sus operadores e ingenieros, y, 2.) Cómo sus otras tecnologías funcionarán con una solución de visión por computador para obtener todos los beneficios de la tecnología.

La visión por computador debería funcionar como parte de un ecosistema de la industria 4.0

Una constante en el debate hasta ahora es que la visión por computador funciona mejor como parte de un conjunto de tecnologías integradas.

Aumentar el operador requiere más que un sistema de visión computarizada que recoja datos sobre el rendimiento. Más bien, necesita un marco como las instrucciones de trabajo visuales o SOPs para maximizar la eficiencia. 

Necesita otros dispositivos conectados a la IO para facilitar la comunicación y el intercambio de datos con un operador. Y puede beneficiarse de la integración con otras aplicaciones de fabricación.  

Una de las promesas de la visión por computadora es la visibilidad continua y en tiempo real de los procesos. Está en el nombre. Pero los datos recogidos por un sistema de visión por computador son más significativos cuando se colocan en contexto con los datos de las máquinas y otros datos no visuales del operador. 

Si bien la visión por computadora puede proporcionar una nueva fuente de datos, sigue requiriendo una imagen completa para su contexto y validez.

En resumen: los mejores beneficios de la visión por computadora se obtienen cuando el sistema puede enviar señales para responder a las acciones de un operador e influir en ellas en tiempo real. Y para que la visión por computador interactúe con un operador en tiempo real, necesita tecnología de apoyo. Necesita un ecosistema.

Conclusiones

En su estado actual, la visión por ordenador es una parte importante de la fábrica digital. Da a los operadores e ingenieros una herramienta para recoger mejores datos, capacitar a los operadores y hacer montajes a prueba de errores.

Aquellos que estén considerando una transformación digital deben tener en cuenta que los sistemas de visión por computador funcionan mejor cuando aumenta el operador, y cuando funciona como parte de un ecosistema de la Industria 4.0.